球磨机是物料细碎以及超细碎的重要设备。其工作的时候就是靠离心力将物料送入磨仓内，然后磨仓内的钢球与物料产生重击和研磨，达到物料粉碎及细碎的目的。所以球磨机温度升高主要由于磨矿质冲击、研磨物料的机械摩擦能量以及物料破碎时所释放的能量，也可能是由于物料的温度过高引起的，总之当球磨机的磨内温度过高时，我们是需要想办法将其降低的，以免影响正常生产，看下面的几种降温方法：
1、增加喷水装置
粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。应该充分利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。在球磨机进行工作时，从磨头或磨尾喷水也是可行的。不过只有当入磨料温度高于100度时，才能从磨机进料端喷水，或者顺流喷水。
2、加强球磨机磨内通风
这个应该是最简单的方法，可以根据球磨机的热平衡算出磨机的冷却风量。根据球磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，如果风量过大会使粉磨效果经济变差。因此，通过提高球磨机磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。
3、球磨机磨内喷水冷却
磨内冷水冷却是在磨外冷水冷却的基础上改造而成的，水同压缩空气程雾化状态喷入磨内,不仅利用了水的显热,还利用了水在蒸发时的潜热,有效地带走了磨内热量，但是需要注意的是喷水量约为水泥的1~1.5%，一般不超过2%，否则水分不能完全蒸发，合成的水份，会使水泥强度性能变坏。
4、掺加助磨剂
针对粉磨系统温度过高，造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，可以通过使用助磨剂，来降低磨内粘附程度，提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。
如果球磨机长时间工作在高温情况下而不进行降温措施，会造成糊球糊磨、石膏脱水、水泥假凝、滑履温度升高、台时产量降低等一系列危害，不仅对球磨机本身造成损害，同时也会造成磨料的质量不合格，性能降低。因此做好对球磨机系统的降温是十分必要的。而且，磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。
